Przebieg procesu NdFeB

Przebieg procesu NdFeB

1. Przygotowanie i obróbka wstępna surowców

Wprowadzenie do procesu: wstępna obróbka surowców, taka jak ważenie, kruszenie, łamanie materiału i usuwanie rdzy.

Sprzęt procesowy: maszyna do cięcia prętów stalowych, maszyna do polerowania bębna itp.

2. Wytapianie

Wprowadzenie do procesu: Wstępnie obrobione surowce, takie jak neodym, czyste żelazo i żelazobor, dodaje się w próżniowym piecu do topienia zgodnie z proporcjami i wytapia się w wysokiej temperaturze pod osłoną argonu, a następnie usuwa. Spraw, aby skład produktu był jednolity, miał wysoką orientację kryształów, dobrą spójność organizacyjną i unikał wytwarzania ɑ-Fe.

Wyposażenie technologiczne: piec do topienia próżniowego

3. Wybuch wodoru

Wprowadzenie do procesu: W procesie eksplozji wodoru (HD) wykorzystuje się właściwości absorpcji wodoru przez związki międzymetaliczne metali ziem rzadkich w celu umieszczenia stopu neodymu, żelaza i boru w środowisku wodoru. Wodór przedostaje się do stopu cienką warstwą fazy bogatej w neodym, powodując jego rozszerzanie, pękanie i pękanie. Pęknięcia w warstwie fazy bogatej w neodym zapewniają integralność ziaren fazy głównej i interfazę granic ziaren bogatych w neodym. Proces HD sprawia, że ​​przędzarka NdFeB jest bardzo luźna, co znacznie poprawia wydajność wytwarzania proszku w młynie strumieniowym i zmniejsza koszty produkcji.

Sprzęt procesowy: próżniowy piec do obróbki wodorem

4. Mielenie mąki

Wprowadzenie do procesu: Proszek z młyna strumieniowego jest kruszony przez zderzenie samego materiału z dużą prędkością, który nie powoduje ścierania i zanieczyszczeń wewnętrznej ściany młyna i może wytwarzać proszek z dużą szybkością.

Sprzęt procesowy: młyn strumieniowy

5. Orientacja formowania

Wprowadzenie do procesu: Funkcja orientacji polega na obróceniu osi c kierunku łatwego magnesowania chaotycznie zorientowanych cząstek proszku w tym samym kierunku, aby uzyskać dużą remanencję. Głównym celem zagęszczania jest rozdrobnienie proszku do określonego kształtu i rozmiaru, przy jednoczesnym zachowaniu w miarę możliwości orientacji ziaren kryształu uzyskanej w orientacji pola magnetycznego. Projektujemy z myślą o zastosowaniu prasy formującej z polem magnetycznym i prasy izostatycznej do formowania wtórnego. W przypadku magnesów o specjalnych kształtach do bezpośredniego formowania stosuje się specjalne narzędzia do formowania. Magnesy spiekane można oddawać do użytku po niewielkiej obróbce powierzchni, co znacznie oszczędza materiały. I późniejsze koszty przetwarzania.

Urządzenia procesowe: prasa pola magnetycznego, prasa izostatyczna

6. Spiekanie

Wprowadzenie do procesu: Spiekanie to szereg zmian fizycznych i chemicznych, które powodują kruszenie w wysokich temperaturach. Jest to prosty i niedrogi sposób na zmianę mikrostruktury materiału w celu poprawy właściwości magnetycznych materiału. Spiekanie to proces wtórnego formowania materiału, który ma niezwykle istotny wpływ na gęstość i mikrostrukturę magnesu.

Wyposażenie technologiczne: piec do spiekania próżniowego

7. Obróbka

Wprowadzenie do procesu: Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe otrzymane po spiekaniu są półproduktami, które wymagają dalszej obróbki w celu uzyskania produktów o różnych rozmiarach, rozmiarach i kształtach. Magnesy NdFeB ze względu na swoją kruchość i słabe właściwości mechaniczne można przetwarzać jedynie poprzez szlifowanie i cięcie.

Sprzęt procesowy: szlifierka do płaszczyzn, szlifierka dwustronna, maszyna do fazowania

8. Obróbka powierzchniowa

Wprowadzenie do procesu: Obróbka powierzchni magnesów trwałych ziem rzadkich o różnych kształtach, taka jak elektroforeza, cynkowanie, nikiel, nikiel, miedź, nikiel i fosforanowanie itp., aby zapewnić wygląd i odporność produktu na korozję.

9. Kontrola i pakowanie gotowego produktu

Wprowadzenie do procesu: Produkty są testowane pod kątem różnych właściwości magnetycznych, odporności na korozję, odporności na wysokie temperatury itp. i pakowane po osiągnięciu standardu, aby spełnić różne potrzeby klientów.

Kliknij, aby odwiedzić nasze produkty: Spiekany magnes NdFeB

Głównym składnikiem magnesu jest Nd2Fe14B, który ma bardzo wysokie właściwości magnetyczne. Jego maks. Produkt energii magnetycznej (BH) max jest ponad 10 razy wyższy niż w przypadku ferrytu. Maks. temperatura pracy może osiągnąć 250 ℃. Właściwości mechaniczne są również całkiem dobre, co może nadawać się do szlifowania. Różne metody przetwarzania, takie jak cięcie drutu i wiercenie; ze względu na słabą odporność na korozję, na powierzchnię należy zastosować różne powłoki, zgodnie z różnymi wymaganiami