Projekt strategiczny na najwyższym poziomie

Pełna ocena cyklu życia

Integracja zgodności z zasadami

▶ System wykorzystania kaskady energii

Zintegruj odzysk ciepła odpadowego, mikrosieć magazynującą energię fotowoltaiczną i inteligentne oświetlenie (wykrywanie światła ludzkiego ciała) i zmniejsz całkowite zużycie energii o ponad 20%.

▶ System uzdatniania wody w obiegu zamkniętym

Zastosuj bioreaktor membranowy (MBR) i urządzenie do ponownego wykorzystania odzyskanej wody, aby zrealizować recykling chłodziwa i ścieków czyszczących, zmniejszając zużycie zasobów wodnych o 30%.

▶ Współpraca między wychwytywaniem dwutlenku węgla a zazielenianiem

Zainstaluj pionowy system zazieleniania na dachu i elewacji budynku fabryki, w połączeniu z materiałami pochłaniającymi dwutlenek węgla (takimi jak MOF), o rocznej zdolności pochłaniania dwutlenku węgla wynoszącej 100 ton i skuteczności filtracji PM2,5 przekraczającej 30%.

Technologia prasowania izostatycznego wody

W procesie prasowania izostatycznego w celu formowania materiału magnetycznego jako medium wykorzystywana jest woda, co eliminuje zużycie oleju i zanieczyszczenia wyciekami, jednocześnie oszczędzając zasoby nieodnawialne.

Proces galwanizacji bezcyjankowy

Przy powierzchniowej obróbce materiałów magnetycznych, przyjazne dla środowiska, wolne od cyjanków rozwiązanie galwaniczne eliminuje emisję silnie toksycznych substancji i zmniejsza trudność oczyszczania ścieków o 20%-50%.

Technologia spiekania niskoenergetycznego

Zastosowanie zaawansowanej technologii i sprzętu do spiekania może zmniejszyć zużycie energii o ponad 10% w porównaniu z tradycyjnym spiekaniem.

System odzyskiwania rozpuszczalnika

W przypadku rozpuszczalników organicznych (takich jak aceton i etanol) stosowanych w procesie produkcyjnym, wyposażona jest w urządzenia do odzyskiwania kondensatu oraz wieżę adsorpcyjną z węglem aktywnym.

Recykling błota magnetycznego

Błoto magnetyczne powstające w procesie mielenia materiału magnetycznego służy do ekstrakcji pierwiastków ziem rzadkich w specjalnym procesie, a pozostały proszek żelaza można wykorzystać jako surowiec metalurgiczny, osiągając stopień wykorzystania zasobów odpadowych na poziomie ponad 90%.

Oczyszczanie cieczy po obróbce odpadów

Ultrafiltracyjna separacja membranowa Zaawansowana technologia kombinowanego utleniania służy do oddzielania oleju i wody w odpadowym płynie obróbczym. Jakość oczyszczonej wody spełnia normę emisji pierwszego poziomu GB 8978-1996, a fazę olejową można rafinować i ponownie wykorzystać.

System recyklingu form odpadowych

Utworzenie systemu zarządzania pełnym cyklem życia formy w celu wykonywania napraw okładzin laserowych lub regeneracji metodą metalurgii proszków na złomowanych formach węglikowych, zwiększając wskaźnik recyklingu materiałów formy do ponad 60%.