Jak wytwarzany jest spiekany magnes NdFeB

Spiekane materiały z magnesami trwałymi NdFeB dzielą się na niską siłę koercji (N), średnią siłę koercji M, wysoką siłę koercji H, bardzo wysoką siłę koercji SH, ultrawysoką siłę koercji UH w zależności od siły koercji siły polaryzacji magnetycznej, produkty o wysokiej koercji kategorii szóstej EH.

Kliknij, aby odwiedzić nasze produkty: Spiekany magnes NdFeB

1. Projekt składu: Projekt składu spiekanego NdFeB jest bardzo ważny. Odnosi się to do tego, czy jakość produktu i wskaźniki wydajności magnetycznej mogą spełnić wymagania klienta, ponieważ wiele wewnętrznych właściwości magnetycznych materiału, takich jak polaryzacja magnetyczna, temperatura Curie itp. Decyduje o tym skład materiału. Podstawową zasadą projektowania składu jest zapewnienie odpowiednio wysokich parametrów użytkowych, przy jednoczesnym kompleksowym uwzględnieniu kosztów materiałowych. (Koszt surowców stanowi około 65% -90% całkowitego kosztu spiekanych materiałów NdFeB. Zakładając spełnienie wymagań użytkownika dotyczących parametrów magnetycznych, należy w miarę możliwości stosować tanie komponenty, a metale ziem rzadkich i inne materiały z metali szlachetnych powinny być stosowane rzadziej)

2. Wytapianie wlewków/plastrów: Wytapianie jest pierwszym procesem, w którym spiekane magnesy NdFeB wchodzą do procesu produkcyjnego. Piec do wytapiania wytwarza taśmy stopowe. Proces ten wymaga, aby temperatura pieca osiągnęła około 1300 stopni i trwa cztery godziny. Po tym procesie surowce są przetwarzane na płatki stopowe poprzez topienie i chłodzenie, a następnie przechodzą do kolejnego procesu.

3. Proszkowanie: Celem proszkowania jest kruszenie dużych wlewków stopowych na proszki o określonej wielkości. Powszechnie stosowanym procesem proszkowania jest wytwarzanie pasków przędzalniczych NdFeB (tabletek SC) poprzez kruszenie wodoru i mielenie strumieniowe. Aby otrzymać dobrze zorientowany magnes, cząstki proszku muszą mieć mały rozmiar (3-4 μm) i skoncentrowany rozkład wielkości, a cząstki proszku muszą być kuliste lub prawie kuliste.

4. Orientacja i zagęszczanie: W ostatnim numerze przedstawiłem orientację magnetyczną spiekanego NdFeB. Orientacja pola magnetycznego proszku jest jedną z kluczowych technologii wytwarzania wysokowydajnego spiekanego NdFeB. Po załadowaniu pokruszonego proszku magnetycznego do formy, w celu orientacji przykładane jest zewnętrzne pole magnetyczne, a po orientacji proszek jest zagęszczany. Obecnie powszechnie stosowane są trzy rodzaje metod formowania: ciśnienie membranowe, prasowanie w formie i prasowanie izostatyczne na zimno oraz prasowanie izostatyczne w formie gumowej. Przy tej samej zawartości neodymu, prasowanie izostatyczne formy gumowej może uzyskać większy produkt energii magnetycznej.

5. Spiekanie i odpuszczanie: Gęstość względna spiekanej wypraski z proszku NdFeB jest stosunkowo duża, kontakt między cząstkami jest kontaktem mechanicznym, a siła wiązania jest niska. W celu dalszego zwiększenia gęstości, polepszenia właściwości kontaktowych pomiędzy cząsteczkami proszku i zwiększenia wytrzymałości. Aby magnes miał mikroskopijne właściwości o wysokiej trwałej wydajności magnetycznej, konieczne jest podgrzanie wypraski do temperatury poniżej temperatury topnienia fazy zasadowej proszku i obróbka cieplna przez pewien okres czasu. Proces ten nazywa się spiekaniem.

Po hartowaniu spiekanego magnesu w wysokiej temperaturze rozkład faz granicy ziaren jest nierówny, a granica ziaren nie jest wyraźna. Dlatego konieczne jest odpuszczanie w określonej temperaturze, aby zoptymalizować strukturę i uzyskać lepsze właściwości magnetyczne. Odpuszczanie polega na ochłodzeniu spiekanego proszku magnetycznego do określonej temperatury, a następnie ponownym podgrzaniu. Temperaturę odpuszczania należy określić eksperymentalnie lub metodą analizy różnicowej.

6. Obróbka skrawaniem i obróbka powierzchni: W rzeczywistości stosuje się różne kształty spiekanych magnesów NdFeB, takie jak dyski, cylindry, pierścienie, kwadraty, płytki, sektory i różne nieregularne kształty. Ze względu na różne kształty i rozmiary elementów z magnesami trwałymi, w procesie produkcyjnym, z wyjątkiem wielkogabarytowych elementów z magnesami trwałymi, trudno jest formować jednocześnie inne magnesy. Dlatego też, ogólnie rzecz biorąc, w procesie metalurgii proszków Pan produkuje duże kawałki półwyrobów, po spiekaniu i odpuszczaniu, a następnie poprzez obróbkę mechaniczną (w tym cięcie, wykrawanie itp.), obróbkę szlifowania i obróbkę powlekania powierzchni w celu wytworzenia produktów spełniających potrzeby klienta. Materiały magnetyczne o kształcie i rozmiarze. Istnieją 3 rodzaje obróbki, w tym

1. Cięcie magnesów kolumnowych cylindrycznych i kwadratowych na elementy w kształcie dysku i kwadratu nazywa się cięciem

2. Obróbka okrągłych i kwadratowych magnesów w kształcie wachlarza, płytek, rowków lub innych magnesów o skomplikowanych kształtach nazywana jest obróbką konturową

3. Obróbka magnesów prętowych okrągłych i kwadratowych na elementy cylindryczne lub kwadratowe nazywa się wierceniem

Metody obróbki obejmują szlifowanie i krojenie, cięcie elektroerozyjne i obróbkę laserową.

7. Kontrola jakości: Kontrola jakości i kontrola jakości produktu podczas procesu produkcyjnego spiekanych magnesów trwałych NdFeB powinny obejmować elementy wymienione w poniższej tabeli, ale nie każdy element musi zostać sprawdzony, co należy określić na podstawie wymagań umowy dotyczącej zamówienia produktu. Zdecydowałem.