Różne funkcje i metody produkcji spiekanego neodymowo-żelazowo-borowego materiału z magnesami trwałymi związanymi NdFeB

Główne właściwości magnetyczne spiekanego neodymowo-żelazowo-borowego: zawiera remanencję (Br), koercję wewnętrzną (Hcj), indukcję magnetyczną, koercję (Hcb), max. produkt energii magnetycznej ((BH) max) w materiałach magnetycznych trwałych, pomocnicze właściwości magnetyczne: w tym względna przepuszczalność odrzutu (μrec), temperaturowy współczynnik remanencji (α(Br)), temperaturowy współczynnik koercji siły polaryzacji magnetycznej (α(Hcj)) i temperatura Curie (Tc) spiekanego materiału z magnesami trwałymi NdFeB) Klasyfikacja materiału: Spiekane materiały z magnesami trwałymi NdFeB dzielą się na niskie siła koercji N, średnia siła koercji M, wysoka siła koercji H, bardzo wysoka siła koercji SH, ultrawysoka siła koercji UH, bardzo duża siła koercji EH: każdy rodzaj produktu jest podzielony według max. obszar energii magnetycznej i kilka gatunków materiałów to N35-N52, materiał N35M – materiał N50M, materiał N30H – materiał N48H, materiał N30SH – materiał N45SH.

N28UH — N35UH, N28EH — N35EH Gatunki cyfrowe: Przykład gatunku: 048021 oznacza, że ​​(BH) maks. wynosi 366 ~ 398 kj/m, Hcj to materiał z magnesem trwałym ze spiekanego neodymu, żelaza i boru o gęstości 800KA/m. Oznaczenie znaku: Oznaczenie spiekanego materiału z magnesami trwałymi z neodymu, żelaza i boru składa się z głównej nazwy i dwóch właściwości magnetycznych z trzech części. Pierwsza część to nazwa główna, składająca się z symbolu chemicznego pierwiastka neodymu ND, symbolu chemicznego pierwiastka żelaza FE i symbolu chemicznego pierwiastka boru B. Druga część to liczba przed linią, która jest nominalną wartością max. iloczyn energii magnetycznej (BH) max (jednostka: kj/m), a trzecia część to liczba po przekątnej, wartość siły koercyjnej polaryzacji magnetycznej (jednostka to jedna dziesiąta KA/m), a wartość jest zaokrąglana w górę. Przykład gatunku: NdFeb380/80 oznacza, że ​​(BH) maks. wynosi 366 ~ 398 kj/m, Hcj to materiał z magnesem trwałym ze spiekanego neodymu, żelaza i boru o gęstości 800KA/MR. Skład chemiczny: Materiał na magnesy trwałe NdFeB to materiał na magnesy trwałe na bazie związku międzymetalicznego RE2FE14B. Głównymi składnikami są pierwiastki ziem rzadkich (RE), żelazo (FE) i bor (B). Wśród nich metal ziem rzadkich ND można częściowo zastąpić innymi metalami ziem rzadkich, takimi jak dysproz (Dy) i prazeodym (Pr), w celu uzyskania innych właściwości. Żelazo można również częściowo zastąpić innymi metalami, takimi jak kobalt (Co) i aluminium (Al). Zawartość boru jest niewielka, ale odgrywa on ważną rolę w tworzeniu związków międzymetalicznych o tetragonalnej strukturze krystalicznej. Związek charakteryzuje się wysokim namagnesowaniem nasycenia, wysoką anizotropią jednoosiową i wysoką temperaturą Curie. Proces produkcyjny spiekanego materiału z magnesami trwałymi NdFeB wykorzystuje proces metalurgii proszków. Wytopiony stop jest przekształcany w proszek i prasowany w polu magnetycznym w wypraskę. Wypraskę spieka się w gazie obojętnym lub w próżni w celu uzyskania zagęszczenia, w celu poprawy korekcji magnesu. Koercja zwykle wymaga starzenia, obróbki cieplnej. Jinluncicai.com produkuje bloki, pierścienie, magnesy ndfeb i magnesy spiekane przy użyciu najnowszej technologii.

Kliknij, aby odwiedzić nasze produkty: Spiekany magnes NdFeB

Zastosowanie materiału Spiekane materiały z magnesami trwałymi NdFeB mają dobre właściwości magnetyczne i są szeroko stosowane w elektronice, maszynach elektrycznych, sprzęcie medycznym, zabawkach, opakowaniach, maszynach, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. Do bardziej powszechnych należą silniki z magnesami trwałymi, głośniki i separatory magnetyczne. Komputery, napędy dysków komputerowych, sprzęt do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego, mierniki itp. Klejenie NdFeB Wprowadzenie produktu: Jest wytwarzany w procesie metalurgii proszków. Skład chemiczny: wysoka remanencja Nd2Fe14B, wysoka koercja, produkt o wysokiej energii, wysoki stosunek wydajności do ceny. Powłoka powierzchniowa lub galwanizacja ma niską odporność na korozję. Łatwo jest obrabiać różne rozmiary i min. specyfikacji i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach.

Materiał magnesu trwałego związanego NdFeB wytwarza się przez dodanie proszku magnetycznego NdFeB do spoiwa. Odkąd Japonia pomyślnie opracowała ten materiał w 1988 roku, jego rozwój osiągnął znaczną prędkość dźwięku, a jego moc wyjściowa podwoiła się. Jako wysokowydajny materiał z magnesami trwałymi wpisuje się w trend krótkotrwałych, małych, lekkich i cienkich nowoczesnych produktów elektronicznych. Zastosowanie: Produkcja i rozwój zastosowań materiałów z magnesami trwałymi związanymi z neodymu, żelaza i boru są stosunkowo późne, a obszar zastosowań nie jest szeroki, a ilość jest niewielka. Stosowany jest głównie w sprzęcie automatyki biurowej, sprzęcie elektrycznym, sprzęcie audiowizualnym, oprzyrządowaniu, małych silnikach i maszynach pomiarowych. Jest szeroko stosowany w telefonach komórkowych, silnikach napędowych CD-ROM, DVD-ROM, silnikach wrzecionowych dysków twardych HDD, innych mikro silnikach prądu stałego i oprzyrządowaniu automatycznym. W ostatnich latach współczynnik zastosowania materiałów z magnesami trwałymi NdFeB w moim kraju wynosi: 62% w przypadku komputerów, 7% w przemyśle elektronicznym, 8% w przypadku sprzętu automatyki biurowej, 7% w samochodach, 7% w przypadku urządzeń i 9% w innych krajach. W porównaniu z magnesami spiekanymi można go uformować jednorazowo bez wtórnej obróbki i można go przekształcić w magnesy o różnych skomplikowanych kształtach. Jest to również nieporównywalne z magnesami spiekanymi. Zastosowanie go może znacznie zmniejszyć objętość i wagę silnika.

Trwałe materiały magnetyczne Wprowadzenie Trwały materiał magnetyczny (trwały materiał magnetyczny) ma szeroką pętlę histerezy, wysoką koercję i wysoką remanencję, po namagnesowaniu w celu utrzymania stałego materiału magnetycznego. Znane również jako twarde materiały magnetyczne. W praktyce materiał magnesu trwałego działa w drugiej ćwiartce rozmagnesowania pętli histerezy magnetycznej po głębokim nasyceniu magnetycznym i namagnesowaniu. Powszechnie stosowane materiały z magnesami trwałymi dzielą się na stopy z magnesami trwałymi na bazie Al-Ni-Co, stopy z magnesami trwałymi na bazie Fe-Cr-Co, ferryty z magnesami trwałymi, materiały z magnesami trwałymi ziem rzadkich i kompozytowe materiały z magnesami trwałymi.
①Stop z magnesami trwałymi na bazie Al-Ni-Co. Głównymi składnikami są żelazo, nikiel i aluminium, ale zawiera także miedź, kobalt, tytan i inne pierwiastki. Wysoka remanencja i niski współczynnik temperaturowy, stabilność magnetyczna. Istnieją dwa typy: stop odlewniczy i stop spiekany proszkowo. W latach trzydziestych i sześćdziesiątych XX wieku znajdowało się wiele zastosowań, a obecnie jest on częściej stosowany w przemyśle przyrządowym do produkcji mierników magnetoelektrycznych, przepływomierzy, mikrosilników, przekaźników i tak dalej.
②Stop z magnesami trwałymiFeCrCo. Zawiera żelazo, chrom i kobalt jako główne składniki, zawiera także molibden oraz niewielką ilość tytanu i krzemu. Jego wydajność przetwarzania jest dobra, może ulegać odkształceniu termoplastycznemu na zimno, jego właściwości magnetyczne są podobne do stopów AlNiCo z magnesami trwałymi, a jego właściwości magnetyczne można poprawić poprzez odkształcenie plastyczne i obróbkę cieplną. Służy do wytwarzania wszelkiego rodzaju drobnych elementów magnetycznych o małych przekrojach i skomplikowanych kształtach.
③Stały ferryt. Występują głównie ferryt baru i ferryt strontu, które mają wysoką rezystywność i wysoką koercję i mogą być skutecznie stosowane w obwodach magnetycznych o dużej szczelinie i są szczególnie odpowiednie do magnesów trwałych w małych generatorach i silnikach. Ferryt z magnesem trwałym nie zawiera metali szlachetnych, takich jak nikiel, kobalt itp. Posiada bogate źródło surowców, prosty proces i niski koszt i może zastąpić magnesy trwałe AlNiCo w produkcji separatorów magnetycznych, magnetycznych łożysk wzdłużnych, głośników, urządzeń mikrofalowych itp. Jednak jego max. produkt wytwarzający energię magnetyczną jest niski, stabilność temperatury jest słaba, a tekstura jest krucha, delikatna i nieodporna na wstrząsy i wibracje. Nie nadaje się do przyrządów pomiarowych i urządzeń magnetycznych wymagających precyzji.
④ Materiały z magnesami trwałymi ziem rzadkich. Głównie materiały z magnesami trwałymi z kobaltu ziem rzadkich i materiały z magnesami trwałymi z neodymu, żelaza i boru. Ten pierwszy jest związkiem międzymetalicznym utworzonym przez pierwiastki ziem rzadkich: cer, prazeodym, lantan, neodym itp. oraz kobalt. Jego produkt energii magnetycznej może osiągnąć 150 razy więcej energii magnetycznej niż w przypadku stali węglowej, 3 do 5 razy więcej niż w przypadku materiałów z magnesami trwałymi alnico i 8 razy więcej niż w przypadku stałego ferrytu. 10-krotny, niski współczynnik temperaturowy, stabilny magnetyzm, koercja do 800 kA/m. Stosowany głównie w silnikach momentowych o niskiej prędkości, silnikach rozruchowych, czujnikach, magnetycznych łożyskach wzdłużnych i innych układach magnetycznych. Materiał z magnesem trwałym neodymowo-żelazowo-borowym jest materiałem z magnesami trwałymi ziem rzadkich trzeciej generacji. Jego remanencja, koercja i max. produkt energii magnetycznej jest wyższy niż poprzedni, nie jest kruchy, ma dobre właściwości mechaniczne, a gęstość stopu jest niska, co sprzyja lekkości elementów magnetycznych. Rozmiarowanie, zmniejszanie grubości, miniaturyzacja i ultraminiaturyzacja. Jednak wysoki współczynnik temperatury magnetycznej ogranicza jego zastosowanie.
⑤ Kompozytowy materiał z magnesem trwałym składa się z proszku trwałej substancji magnetycznej i substancji z tworzywa sztucznego jako spoiwa. Ponieważ zawiera pewną ilość spoiwa, jego właściwości magnetyczne są znacznie niższe niż w przypadku odpowiednich materiałów magnetycznych bez spoiwa. Z wyjątkiem metalowych materiałów trwałych z magnesem trwałym, inne kompozytowe materiały z magnesem trwałym są ograniczone odpornością cieplną spoiwa, więc temperatura użytkowania jest stosunkowo niska, na ogół nie przekraczająca 150°C. Jednakże kompozytowy materiał na magnes trwały ma wysoką dokładność wymiarową, dobre właściwości mechaniczne i dobrą jednorodność działania każdej części magnesu, a także łatwo jest przeprowadzić orientację promieniową i namagnesowanie wielobiegunowe magnesu. Stosowane głównie do produkcji przyrządów i mierników, sprzętu komunikacyjnego, maszyn wirujących, sprzętu do terapii magnetycznej i artykułów sportowych itp.

Pierwsza kategoria klasyfikacji: stopowe materiały na magnesy trwałe, w tym materiały na magnesy trwałe ziem rzadkich (NdFeB Nd2Fe14B), samar-kobalt (SmCo), aluminium-nikiel-kobalt (AlNiCo). Druga kategoria: ferrytowe materiały na magnesy trwałe (Ferryt). Proces produkcyjny dzieli się na: ferryt spiekany, ferryt wiązany i ferryt formowany wtryskowo. Te trzy procesy dzielą się na magnesy izotropowe i anizotropowe w zależności od orientacji kryształu magnetycznego. Są to główne materiały na magnesy trwałe obecnie dostępne na rynku, a niektóre są eliminowane ze względu na proces produkcji lub ze względu na koszty, które nie mogą być stosowane w szerokim zakresie, takie jak Cu-Ni-Fe (miedź, nikiel, żelazo), Fe-Co-Mo (żelazo, kobalt, molibden)), Fe-Co-V (żelazo, kobalt wanad), MnBi (bizmut manganowy)